据资料显示，美国的污水系统，最初建造于1800年代末或者1900年代初，20世纪90年代的统计数据表明，在美国，污水和雨水基础设施的更换费用人均在2000~3000美元左右。而在英国，大约15%的排水管道系统超过100年，且80年代统计数据表明，每年大约5000件破裂和严重堵塞时间发生。相似国家的例子还要很多，所以很多国家的排水管道系统负荷已经远超预期设计。

如今，为了控制钢筋砼管涵的腐蚀，各国都对此进行很多探索工作。美国环境保护总署更是在制定的《清洁水法案》中，将城市污水管道中臭气的控制和相关设施的防腐蚀作为重要的内容之一。

我国排水管道系统虽然建成时间晚，但管道腐蚀问题仍然非常严峻，管道防腐维护工作仍然刻不容缓。专家们发现，在污水管道的水和空气交界面上方，污水散发的硫化氢易被硫杆菌氧化生成硫酸，进而造成钢筋混凝土管涵的腐蚀。而在污水中，生成硫化氢是八大恶臭气体之一，也是排水管道恶臭的重要来源。传统的排水管道防腐技术难以同时解决硫化氢引起的恶臭与腐蚀问题，因此，寻找一种新型的防腐技术迫在眉睫。

 

氢氧化镁是当前环保领域重点开发的脱硫剂。专家们发现，添加氢氧化镁作为特殊防腐涂层，可以有效改善排水管道的腐蚀状况。在美国、澳大利亚等国家已有通过氢氧化镁凝胶在线喷涂手段，通过附着在管道内壁形成一层凝胶层，增强管道抗腐蚀的技术手段。

     碱性氢氧化镁涂层防止强酸腐蚀长达2～4年，可有效延长管道使用寿命，节省修复管道的开支，是管理城市排水管道设施，防止管道腐蚀受损的有效技术方案。采用在混凝土管道的表面喷涂牺牲性碱性涂层，用于中和排水管道中产生的酸性物质，保护管壁不受进一步的酸性腐蚀是一种有效的技术措施。

 我国专家为了实验这一措施，将试验地点选在了上海市污水治理二期工程中线浦东段起点管道，在喷涂开始前，对试验段管道进行了测试，同时，观察到管壁的环氧基树脂防腐涂层已有脱落现象，说明管道内已形成酸性腐蚀环境，管道内壁保护层已开始破坏，急需恢复管道的防腐蚀能力。

喷涂后，氢氧化镁凝胶能够完整地附着于管道内壁，并起到了防腐蚀效果。