反应机理
此法是用氢氧化镁与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应, 生成的亚硫酸镁和硫酸镁再经过回收二氧化硫后进行重复利用或者将其强制氧化全部转化成硫酸盐制成的硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有
对副产物亚硫酸镁处理阶段发生的主要反应有
也可对副产物进一步氧化, 可制得比较稳定的硫酸镁
工艺主要优点
氢氧化镁基作为脱硫剂, 属于镁基湿法脱硫工艺中的一种, 因此, 该法具有镁基脱硫工艺的各种优点。
脱硫效率高〔’ 了在化学反应活性方面氢氧化镁远远大于钙基脱硫剂, 一般情况下氢氧化镁的脱硫效率可达以上, 而石灰石石膏法的脱硫效率仅达一左右。采用镁基脱硫剂相对液气比为耐, 就可以达到的脱硫效率, 仅为钙基脱硫剂相对液气比的一。钙基脱硫剂, 则液气比要达到巧砰以上, 才能达到的脱硫效率, 镁基和钙
基脱硫剂的液气比与脱硫率的关系见图。

液气比
镁基和钙基脱硫荆的液气比与脱硫率的关系可知, 在其它条件相同的情况下, 氢氧化镁的脱硫效率要高于钙基的脱硫效率。投资费用少、运行费用低〔川由于氢氧化镁作为脱硫剂本身有其独特的优越性, 脱硫剂制备过程简化, 因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小, 并可省去粉碎磨粉制备系统, 其吸收塔尺寸仅为钙基脱硫剂尺寸的, 脱硫塔的高度和直径都减少, 这样一来, 整体脱硫系统的投资费用不仅可以减少以上, 还节省了占地面积。氢氧化镁脱硫生成物硫酸镁、亚硫酸镁的溶解度比硫酸钙、、亚硫酸钙的溶解度高倍左右, 因此没有沉淀、管道堵塞、结垢等问题, 系统简化, 减少了设备维修费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。系统投资比石灰石湿法低一, 耗电量省一半, 综合脱硫成本比石灰石湿法低一。综合效益高由于脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁, 都是重要的化工产品和复合肥料添加剂, 有很高的综合利用价值。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁, 然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售, 另一方面也可以直接锻烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。硫酸被称为“ 化学工业之母” , 二氧化硫是生产硫酸的原料。我国是一个硫资源相对缺乏的国家,硫磺年进口量超过万, 折合二氧化硫万。另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等很多方面应用都比较广泛, 市场需求量也比较大。镁基脱硫充分利用了现有资源, 推动了循环经济的发展。

运行可靠氢氧化镁脱硫相对于钙基的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题, 保证整体脱硫系统能够安全有效的运行, 同时值控制在一之间, 在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说, 镁基脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。无二次污染」常见的脱硫工艺里面, 不可避免的存在着二次污染的问题。对于氢氧化镁脱硫技术而言, 对于后续处理较为完善, 对二氧化硫进行再生, 解决了二次污染的问题。我国镁资源丰富, 采用氢氧化镁脱硫前景广阔通过上述分析, 氢氧化镁脱硫技术是在理论上可行、在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方法, 用镁基脱硫剂代替钙基脱硫剂是一个发展趋势。由于我国有丰富的镁资源, 目前已探明的氧化镁储藏量约为亿, 占全世界的左右困。因此氢氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于锅炉的烟气脱硫系统中去。煤炭又是我国的主要能源, 解决二氧化硫的污染问题, 必须因地制宜, 选择经济、适用的脱硫技术, 并考虑副产物的回收综合利用问题。由于氢氧化镁湿法脱硫技术具有上述诸多优点, 因此氢氧化镁湿法烟气脱硫技术应用前景十分广阔。