氢氧化镁属于环保型的无机阻燃剂和耐火材料，化学分子式为Mg(OH)2，相对密度为2.36，相对分子质量为58.3。其外形是白色粉末，在显微镜下呈六方晶体结构，其折射率为1.561.氢氧化镁在温度为350℃时可分解成氧化镁和水，温度上升至430℃时，其分解的速度达到极大值，温度为490℃左右分解会完成。氢氧化镁属碱性物质，可溶于铵盐和酸性溶液中。相较于氢氧化钠来说，在多种性能上有着显著的优势，这也是氢氧化镁产品应用十分广泛的重要原因之一。
1. 高纯氢氧化镁生产工艺介绍
高纯氢氧化镁的生产工艺有很多，主要有卤水一氯气法、氢氧化钠法、卤水一石灰法、浓海水提取法等。
①卤水一氨气法生产高纯氢氧化镁依据的原理是Mg— CI+2NH+2HO- Mg(OH)z+2NHC1，指在加入品种的反应釜中，按照一定比例均匀加入纯水、氨气和精制卤水，形成的氢氧化镁浆料经过陈化、过滤、洗涤、干燥等步骤，最终得到高纯氢氧化镁。铵盐和卤水都具有可溶性，所以这种工艺生产出来的产品纯度高。
在氢氧化镁反应的过程中，既有均相成核，又有异相成核。均相成核指Mg和OH相遇直接形成晶核，而异相成核指Mg和OH在氢氧化镁晶种颗粒的表面相遇形成晶核，其结果是使原来的晶粒长大。均相成核形成品核后，会通过异相成核进一步成长为按一定品格排列的晶型沉淀。生产过程中以异相成核为主，产品结晶更易控制，产品粒径较大(D50=30—601xm)，易于洗涤过滤，氨为弱碱，有着成本低、对设备腐蚀性要求低等优点，需要注意的是:产品性能指标会出现不太稳定的情况，在此工艺进行的过程中仍有较大的完善空间。
②氢氧化钠法生产高纯氢氧化镁的原理是2NaOH+Mg—cl一2Nacl+Mg(0H)2，因氢氧化镁和钠盐都具有可溶性，因此使用该工艺生产的产品纯度高。但是过程中以均相成核为主，产品粒径小，而且洗涤和过滤相对困难，对设备的耐腐蚀性能要求高，因此成本很高，在化工生产中很少采用。
③卤水一石灰法生产高纯氢氧化镁的原理是MgC1+ ca(0H)z—caclz+Mg(OH)z，氨为弱碱性，相对来说产品结晶更易控制，而且成本较低。只是产品提纯过程十分复杂，此工艺在实施过程中有很大的改善空间。
④浓海水提取法生产高纯氢氧化镁，生产的产品纯度高，理化指标好，但是工艺复杂，成本很高，在实施过程中有很大的改善空间。
2. 影响其反应过程的主要因素有哪些
影响其反应过程的主要因素有反应压力、反应温度、PH值、搅拌速度等。
①反应压力对反应过程的影响
卤水一氨气法生产高纯氢氧化镁的时候，是通氨气入反应釜内，为了提升氢氧化镁的转化率，增加其反应速率，根据反应釜耐压设计，反应压力为0.1-0.2MPa。
②反应温度对反应过程的影响
卤水一氯气法生产高纯氢氧化镁是放热反应，温度升高的时候，会抑制氢氧化镁的合成反应，使成核速率降低；而且温度升高时，溶液的粘度会减小，进而增加离子及粒子的扩散速度，使晶体成长速率增大，晶核长大。得出的结论是：最佳反应温度为60～9O℃。
③PH值对反应过程的影响
在一定的温度条件下，反应达到平衡时，其溶度积为一常数。依据离子方程式 20H+Mg一 Mg(OH)2，在理论上计算得出的最佳 PH值是8～10。
④搅拌强度对反应过程的影响
通常情况下，搅拌强度对浆料质量的分数影响很小，对粒径分布有着较大的影响。如果搅拌强度越大，粒子或离子在晶核表面停留时间就越短，这个时候晶核还没来得及生长，就离开晶核表面，会限制晶核的生长。所以搅拌强度越大的话，氢氧化镁的粒径就会越小，得到的结论是：最佳搅拌强度为80N120r／min。
