氢氧化镁 (Mg(OH)₂) 作为一种高效、环保的脱硫剂，近年来在烟气脱硫范畴得到了广泛使用。其脱硫原理是使用氢氧化镁与烟气中的二氧化硫 (SO₂) 反响生成亚硫酸镁 (MgSO₃) 和硫酸镁 (MgSO₄)，然后到达脱除 SO₂ 的目的。
一、氢氧化镁脱硫原理
氢氧化镁脱硫过程首要分为以下两个过程：
1、吸收反响: 烟气中的 SO₂ 溶于水生成亚硫酸 (H₂SO₃)，然后与氢氧化镁反响生成亚硫酸镁。
SO₂ + H₂O → H₂SO₃
H₂SO₃ + Mg(OH)₂ → MgSO₃ + 2H₂O
2、氧化反响: 亚硫酸镁在氧气的效果下氧化生成硫酸镁。
2MgSO₃ + O₂ → 2MgSO₄
二、氢氧化镁脱硫工艺流程
氢氧化镁脱硫工艺首要分为湿法脱硫和半干法脱硫两种。
1、湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺是将氢氧化镁浆液喷入吸收塔内，与烟气中的 SO₂ 充分接触反响，生成亚硫酸镁和硫酸镁溶液。脱硫后的烟气经除雾器去除雾滴后排放，脱硫产品通过氧化、浓缩、结晶等处理后收回使用。
湿法脱硫工艺流程首要包括以下过程：
烟气预处理: 对烟气进行除尘、降温等预处理，以满足脱硫体系的要求。
吸收反响: 将氢氧化镁浆液喷入吸收塔内，与烟气中的 SO₂ 反响生成亚硫酸镁和硫酸镁溶液。
氧化反响: 向吸收塔内鼓入空气，将亚硫酸镁氧化成硫酸镁。
除雾: 脱硫后的烟气经除雾器去除雾滴后排放。
脱硫产品处理: 脱硫产品通过氧化、浓缩、结晶等处理后收回使用。
2、半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺是将氢氧化镁粉末喷入反响器内，与烟气中的 SO₂ 和水分反响生成亚硫酸镁和硫酸镁固体颗粒。脱硫后的烟气经除尘器去除颗粒物后排放，脱硫产品搜集后收回使用。
半干法脱硫工艺流程首要包括以下过程：
烟气预处理: 对烟气进行除尘、降温等预处理，以满足脱硫体系的要求。
吸收反响: 将氢氧化镁粉末喷入反响器内，与烟气中的 SO₂ 和水分反响生成亚硫酸镁和硫酸镁固体颗粒。
除尘: 脱硫后的烟气经除尘器去除颗粒物后排放。
脱硫产品处理: 脱硫产品搜集后收回使用。
三、氢氧化镁脱硫工艺的优势
脱硫功率高: 氢氧化镁脱硫功率可达 95% 以上，可以满足严厉的环保排放规范。
适应性强: 氢氧化镁脱硫工艺适用于各种含硫烟气的脱硫，包括燃煤锅炉、工业炉窑、废物焚烧炉等。
运转本钱低: 氢氧化镁来历广泛，价格低廉，且脱硫产品可收回使用，下降了运转本钱。
环境友好: 氢氧化镁脱硫过程无二次污染，脱硫产品可作为建筑材料或肥料使用，完成了资源化使用。
四、氢氧化镁脱硫工艺的使用
氢氧化镁脱硫工艺已广泛使用于电力、冶金、化工、建材等行业的烟气脱硫，例如：
燃煤电厂: 氢氧化镁脱硫工艺是燃煤电厂烟气脱硫的干流技术之一。
钢铁厂: 氢氧化镁脱硫工艺可用于烧结机、球团焙烧炉等设备的烟气脱硫。
水泥厂: 氢氧化镁脱硫工艺可用于水泥窑尾烟气脱硫。
废物焚烧厂: 氢氧化镁脱硫工艺可用于废物焚烧炉烟气脱硫。
五、氢氧化镁脱硫工艺的研讨方向
尽管氢氧化镁脱硫工艺具有诸多优势，但仍存在一些需求进一步研讨的问题：
进步脱硫功率: 研讨开发新式氢氧化镁脱硫剂和脱硫工艺，进一步进步脱硫功率。
